傳統油性涂料環保升級成為當務之急
發布時間：2016-7-12 點擊次數：8141
2016年1月中旬，由中國化工學會涂料涂裝專業委員會水性涂料分會主辦的裝備制造、鋼結構制造、金屬加工行業“油轉水”涂裝應用專場對接會在江蘇張家港舉行。與會代表普遍認為，當前，在國內相關環境法律法規相繼施行、大氣預防治理政策密集出臺的背景下，涂料生產及其下游涂裝業面臨著日趨嚴格的生存環境，整個產業鏈綠色發展是根本出路，因而加快推進傳統油性涂料環保升級成為當務之急。
江蘇省信息中心政務信息處處長賴力表示，實現涂料環保升級，要本著綠色產業、循環經濟、低碳發展的理念，積極利用“互聯網+”戰略，采用先進技術和裝備。當前，在轉換過渡時期要特別注重對VOCs的有效管控，其中收集利用是重點方向，既實現了循環經濟運行，也對減排作出了積極貢獻。
中藍連海設計研究院總工程師程新源認為，對于VOCs污染防治，要從源頭、過程控制和末端治理兩個方面進行。一方面，鼓勵使用水性涂料、高固分涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等環保型涂料；推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝；應盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業。
另一方面，鼓勵VOCs的回收利用，對于含中等濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術凈化后達標排放。對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術、吸收技術對有機溶劑回收后達標排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等凈化后達標排放。嚴格控制VOCs處理過程中產生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產生的含有機物廢水，應處理后達標排放。
專家對降低VOCs排放提出四大建議：
一是鼓勵使用通過環境標志產品認證的環保型涂料、油墨、膠黏劑和清洗劑，淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳為清洗劑或溶劑的生產工藝；
二是鼓勵采用密閉一體化生產技術，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進行回收或處理后達標排放；
三是含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術處理，惡臭氣體污染源可采用生物技術、等離子體技術、吸附技術、吸收技術、紫外光高級氧化技術或組合技術等進行凈化；
四是嚴格控制VOCs處理過程中產生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產生的含有機物廢水，應處理后達標排放。
改善空氣質量，目前已引起社會各界的關注，并吸引了許多社團組織參與。其中，水性平臺表現尤為突出。據其理事長裴忠華介紹，作為中國化工學會涂料涂裝專業委員會下屬分會，水性平臺成立于2009年7月，是由涂料原材料供應商、涂料生產商、設備制造商以及研究機構組織發起的非營利性組織，目前有30余家會員單位，均為國內外知名并有規模的涂料和涂裝企業。分會旨在通過搭建全行業范圍內的多方合作平臺，加快國內涂料油改水步伐。
裴忠華表示，與污水監管相比，VOCs監管的難度更大更復雜，所以在此領域的有效辦法就是采取釜底抽薪，加快“油改水”是有效措施之一。當前，國內水性涂料的占比僅有5%左右，替換的空間還非常大。
“從幾年來國內20多個城市的推行實踐來看，油轉水的最大動力來自于政府推動。一方面，政府與其事后查處違規排放企業，不如事先讓更多的企業參與油改水；另一方面，在執法力度越來越大的情況下，企業應當主動進行油改水，相關投資可能要比長期不能達標排放被處罰來得更劃算些。”裴忠華說。
